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深圳市億昇精密光電科技有限公司

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常平離線(xiàn)式波峰焊-億昇精工(在線(xiàn)咨詢(xún))-離線(xiàn)式波峰焊價(jià)格

深圳市億昇精密光電科技有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)街道南昌社區(qū)新零售數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園C棟510
  • 主營(yíng):光學(xué)檢測(cè)設(shè)備,焊接機(jī),焊接機(jī)器人,回流焊設(shè)備,工裝,治具等
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):13714952127
  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:億昇精工
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
    • 交貨說(shuō)明:按訂單
    • 有效期至:長(zhǎng)期有效
    常平離線(xiàn)式波峰焊-億昇精工(在線(xiàn)咨詢(xún))-離線(xiàn)式波峰焊價(jià)格 :
    智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家

    選擇焊,億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,滿(mǎn)足不斷變化的市場(chǎng)需求。擁有超過(guò)10年的焊接工藝經(jīng)驗(yàn),真正了解客戶(hù)遇到的問(wèn)題。我們將焊接經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設(shè)計(jì),減少對(duì)工程師經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài),更多的依靠機(jī)器本身提高焊接質(zhì)量。

    回流焊工藝過(guò)程中,可使用手工、半自動(dòng)、全自動(dòng)將由錫鉛焊料、粘合劑、助焊劑組成的糊狀焊膏涂到印制板上,可以使用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)的絲網(wǎng)印刷機(jī),如同油印一樣將焊膏印到印制板上。然后用手動(dòng)或smt貼片機(jī)把元件粘接到印制板上。利用回流焊里的加熱爐或熱吹風(fēng)的方法將焊膏加熱到回流。這一過(guò)程包括:預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流焊區(qū)和冷卻區(qū)。




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    視頻作者:深圳市億昇精密光電科技有限公司






    波峰焊連錫的處理思路:

    1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量。

    2.聯(lián)錫把速度加快點(diǎn),軌道角度放大點(diǎn)。

    3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤(pán),那么錫面在托盤(pán)挖空的高面就好。

    4.板子是否變形。

    5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點(diǎn)形狀,出來(lái)就好了。

    波峰焊回收。


    離線(xiàn)式波峰焊焊接完全可以替代帶有保護(hù)膜的波峰焊來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)插裝元件的焊接。盡管波峰焊具有較高的生產(chǎn)率,但選擇性波峰焊接具有更強(qiáng)的靈活性,而且也不需要使用價(jià)格昂貴的夾具。同時(shí),在波峰焊中,焊接過(guò)程對(duì)板上已焊的表面貼裝元件有著很大的影響。對(duì)于已焊有表面安裝元件的 PCB 焊接,除了需要在已焊元件的表面貼覆的保護(hù)膜外,為保證焊點(diǎn)的質(zhì)量,對(duì)焊料波的高度和壓力提出了更為嚴(yán)格的要求。通常焊料波的高度要求達(dá) 12mm,這樣增加了錫渣的產(chǎn)生,更容易發(fā)生氧化并產(chǎn)生毛刺,必須用氮?dú)饧右员Wo(hù)。手工焊接的勞動(dòng)力成本較高,同時(shí)容易產(chǎn)生諸如焊料過(guò)多或不足、助焊劑殘留、殘余熱應(yīng)力過(guò)大多種缺陷。

    與高工時(shí)成本的手工焊接工藝相比,選擇性波峰焊接則極大地提高了焊接的質(zhì)量,這足以彌補(bǔ)其設(shè)備昂貴的不足。目前,在線(xiàn)的絕大多數(shù)產(chǎn)品平均約有 20 到 400 個(gè)待焊接點(diǎn)。選擇性波峰焊接由于具有很強(qiáng)的靈活性,同時(shí)整個(gè)工藝過(guò)程可以采用程序控制,從而為 PCB 的設(shè)計(jì)者縮小產(chǎn)品尺寸、降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量提供了新的工藝途徑,并將逐漸成為佳的焊接方法。

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